缓冲装置的更迭 山西缓冲条 新疆缓冲条 内蒙古缓冲条 宁夏缓冲条 湖南缓冲条 

1、传统落料点承载托辊的结构原理

    电厂使用的落料点承载设备一般选用缓冲托辊，缓冲托辊有两种：一种是35°槽角，一种是45°槽角。缓冲托辊与其它承载托辊不同处是它除了要支撑输送带及物料的重量外还必须承受物料下落时的冲击力，缓冲托辊的优劣对占输送 机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。

2、传统落料点承载托辊的缺点及设计改进

2.1传统承载托辊的缺点

   缓冲托辊(图 1)作为承载托辊主要存在的问题：

    (1)缓冲托辊组间距大，一般是400～600mm设一组缓冲托辊，且托辊轴向与皮带机运行方向垂直，物料中的钢筋等异物容易插人皮带，卡在托辊间，从而撕裂皮带。同时，冀松胶带运行过程中经过机头机尾时弯变平、由平变弯的过程中承受交变载荷的作用，易引起疲劳，再加上在运输矸石之类带有尖角的物体重力作用下产生的应力集中更易形成微观裂纹．微观裂纹在交变载荷的作用下逐步扩大，从而也导致胶带开裂。
    (2)缓冲托辊也可能在物料冲击下产生跳动而蹦出托辊架槽，造成无法回位。
    (3)缓冲托辊组重载时会引起皮带下陷，密封效果不好。
(见图 2)

    (4)缓冲托辊组均是单一的形式，缓冲效果差。
2.2设计改进及其优点
(1)针对传统落料点承载托辊存在的不足，对其结构进行了改进设计。在带速低于3.7m ／s 时选用以缓冲条为主要构件的缓冲床(图3)作为落料点承载托辊使用。

以缓冲条作为主要构件的缓冲床具有以下特点：

    ①缓冲条的纵向设置，与皮带运行的方向一致，可有效防止皮带撕裂。

    ②缓冲条整体托住皮带，落料时皮带不会凹陷，因此．有效导正落料，防止皮带跑偏．防止溢料，(见图4)。

    ③缓冲床提供落料区皮带的全面支撑，整体缓冲效果优异。

    ④缓冲条的表面材料f超高分子量聚乙烯板材)表面光滑且耐磨，摩檫系数<O.3，可减少摩擦阻力，延长寿命。

    ⑤缓冲条的中高层弹性橡胶可有效减轻物料对皮带的冲击。

    ⑥现场安装维护简便，可调节角度，左右侧床均可平放．以利整套由输送机侧面滑人安装。缓冲条可单支或单侧更换，只捕拨固定销即可快速更换缓冲条。

    (2)因为缓冲床和皮带的接触面积大，摩擦大，易发热，磨损量也较大。所以在带速高于3.7m/s时采用缓冲托辊和缓冲床相结合的方式作为落料点的承载托辊使用(见图5)。

这种复合式的缓冲床就把两者的优点都结合起来而克服了其缺点：

    ①复合式缓冲床相对于缓冲托辊能有效控制皮带下陷。

    ②复合式缓 冲床相对 于缓 冲床 能减 少皮带 与缓冲条的摩擦力。

    改造后的卸料点缓冲装置不但节约制造成本，而且由于输送机运转时减小 了对胶带的损坏，有效地降低了成本。同时由于结构简单．缩短了制造和安装工期，节省了时间。现广泛用于电厂、钢厂、冶金以及煤矿，现场使用结果表明，达到了使用的要求，具有较好的推广应用前景。